全焊接鍛鋼球閥采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性鍛鋼固定球閥利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能優(yōu)越等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。
　　主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統(tǒng)，由于長輸管線用閥的特征，因而在設(shè)計時充分考慮了其承受管道應(yīng)力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方式有手動一蝸桿蝸輪驅(qū)動，氣動，電動，氣\液聯(lián)動，電\液聯(lián)動，以及各類特殊控制形式。

　　全焊接鍛鋼球閥采用兩條平行對稱的環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)，焊接坡口采用窄間隙埋弧焊，大大減少焊接截面積，使焊縫的熔敷金屬量減少，嚴格控制焊接熱輸入量，其熱輸入量遠比普通埋弧焊明顯減少，焊后應(yīng)力及熱影響區(qū)顯著減少，嚴格控制焊前預(yù)熱、焊中控制層間溫度，焊接材料嚴格控制碳當量，使焊后閥體仍然有較好的沖擊韌性和強度要求。
　　焊接殘余應(yīng)力是焊接結(jié)構(gòu)中不可避免的問題。在碳素結(jié)構(gòu)鋼接頭中，殘余應(yīng)力可以達到焊縫材料的屈服強度水平。由于A105鋼是含合金量低、屈服點低、塑性良好的鍛鋼，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接頭的屈服點仍可能達400MPa以上。實測的殘余應(yīng)力峰值往往在350MPa以上。當接頭厚度大于38mm以上時，一般要求采用熱時效工藝。由于碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊接時，特別采用埋弧焊，其氫脆問題和熱脆性問題不敏感，故熱時效的目標主要是降低殘余應(yīng)力。因此免熱處理時效工藝設(shè)計的任務(wù)是建立一個能形成低殘余應(yīng)力接頭的工序。